10万级食品无尘车间的建造管控及洁净管控方式

食物生产环境对安全健康来说非常重要，食品无尘车间的洁净程度和操控污染的持续稳定性，是查验食品无尘车间质量的核心规范。食品无尘车间规范依据区域环境、净化程度等要素可分为若干等级，常用的有国际规范和国内区域行业规范。

洁净室压差控制

1、无尘车间与周围的空间必须维持一定的压差,并应按工艺要求决定维持正压差或负压差。

2、不同等级的无尘车间之间的压差不宜小于 5Pa,洁净区与非洁净区之间的压差不应小于5Pa,洁净区与室外的压差不应小于10Pa。

3、洁净室维持不同的压差值所需的压差风量，根据洁净室特点，宜采用缝隙法或换气次数法确定。

4、送风、回风和排风系统的启闭宜联锁。正压洁净室联锁程序应先启动送风机,再启动回风机和排风机；关闭时联锁程序应相反。

负压洁净室联锁程序应与上述正压洁净室相反。

5、非连续运行的洁净室,可根据生产工艺要求设置值班送风，并应进行净化空调处理。

空调净化处理

1、空气过滤器的作用、布置和安装方式应符合下列规定：

（1）空气净化处理应根据空气洁净度等级合理选用空气过滤器。

（2）空气过滤器的处理风量应小于或等于额定风量。

（3）中效或高中效空气过滤器宜集中设置在空调箱的正压段。

（4）亚高效过滤器和高效过滤器作为末端过滤器时宜设置在净化空调系统的末端，超高效过滤器应设置在净化空调系统末端。

（5）设置在同无尘净化车间内的高效(亚高效、超高效)空气过滤的阻力、效率应相近。

（6）高效(亚高效、超高效)空气过滤器安装方式应严密、简便、可靠，易于检漏和更换。

2、对较大型的洁净厂房的净化空调系统的新风宜集中空气净化处理。

3、净化空调系统设计应合理利用回风。

4、净化空调系统的风机宜采取变频措施。

5、严寒及寒冷地区的新风系统应设置防冻保护措施。

一、温、湿及洁净度的控制

温度：夏季26±2℃， 冬季22±2℃。湿度：55±10%；洁净度：十万级。

二、人员出入管理
1、人员进入
所有进入无尘车间者必须经刷卡进入（严禁由原材料及成品缓冲区出入），先进入换鞋区，换好无尘鞋后，在分别进入对应的更衣室，把外套脱去，换上无尘服，然后再进入风淋室，严格按照《风淋室使用规范》风淋后再进入无尘车间内部；

注意事项：
A.进入无尘车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品，如手机、MP3、MP4、收音机等电子产品不允许带入车间；
B.无尘车间内接触产品物料的工作人员均须戴手套；
C.如有特殊情况，必须裸手接触产品的操作人员，在进行生产操作时，每隔30分钟必须对手进行一次消毒，或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作；
2、人员离开
车间内的所有人只能通过风淋室边上的出口门走出无尘车间，无尘鞋及无尘服严格按照《净化鞋、服装管理规范》摆放执行。

三、物料管理

1、进入无尘车间的物料、工具及新增设备必须先在拆包区里进行脱包处理，确保干净，再经进货缓冲间进入，做好相应的记录验收工作；
2、无尘车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的与生产无关物件要标明存放日期，存放期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在无尘车间的物品和无用物品要及时清理；
3、物品要存放有序，生产使用的手推车、原材料及清洁工具，在未使用时应存放在相应的区域，同时将相应的区域用标识带分类标识；
4、禁止在无尘车间内使用非无尘用品，如必须使用时，应放在回风口附近；
5、检验后的成品应整齐堆放在指定区域，用标识带做好标识，统一由出货缓冲区运出车间；

四、车间设备管理
车间内的所有设备由设备工程师做好相应的编制记录工作，安排定时检查，并做好详细记录；在设备的醒目处要贴有详细的操作说明及注意事项，严禁非专业人员操作设备；对于一些轻微的故障，设备工程师要在第一时间及时给予修理，如遇大故障，要及时联系设备生产厂家提供售后服务；

五、无尘车间清洁卫生管理

1、无尘车间内采取区域卫生责任制管理，
清洁范围：天花板、墙壁、地面、柱子、设备内外、工作台、货架、门窗等死角。
清洁方式：机器清洗时，先关闭机器电源。机器机箱里面用吸耳球吹干净后再用酒精清洁，用酒清清洁完后要用晾干方可开电源；机器台面、旋扭部分，用酒精由上至下、由内至外清洁；墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁；环氧树脂地坪要用中性清洁剂配合洗地机来清洗，并定期做打蜡保养；总体清洁顺序：先清洁机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。