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工程案例

CASE

卡尔蔡司(光学镜片)净化工程案例

广东微容电子元器件MLCC厂房净化工程案例

电子光学厂房净化车间工程解决方案

合景净化工程公司是电子与光学洁净室工程建设行业标杆企业，光学与光电行业巨头蔡司、锦富技术等知名企业的多年战略合作建造商。专业提供电子光学项目的咨询、规划、设计、采购到建造一站式服务半导体材料、半导体制造、芯片制造、封装测试、印制电路板（PCB）、功率器件、光电子器件、传感器、LED外延片、光学镜片、单多晶硅、TFT-LCD、AM-OLED、PM-OLED、Micr OLED等工程总承包、机电、洁净、纯废水、大宗气体/特殊气体、工艺管道、二次配等专业EPC总承包全过程服务。

电子生产车间

装配车间

FPC车间class 10k净化车间

装配车间class 10k无尘车间

千级无尘车间

组装车间class 10k无尘车间

LED分光车间

测试车间

千级无尘车间

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品控管理

QUALITY

洁净度测试

FFU测试

静压测试

照明度测试

温湿度测试

防静电测试

电子厂房洁净度测试

（制造产品不同，要求也不同；合景净化工程公司提醒：以下为参考，非标准）

洁净度测试是无尘室性能测试的核心，气流测试、压力测试，与泄漏测试，都只在确认无尘室的洁净度不受外来影响，因此洁净度测试都放在前述几项测试都通过之后。洁净度测试完毕，与落尘有关的性能因素就都测试完毕，其他测试对洁净度影响不大，或是属于其他环境测试。

测试仪器：洁净度测试使用微粒计数器，仪器须经校正合格且仍在有效期限内及均须检附合格之校正档。	洁净度等级定级的粒径范围0.1~5.0μm。
测试步骤：确定采样点数量、绘制采样点布置图、确定测试仪器和采样量、现场采样、数据计算分析。	每个采样点最少采样时间为1分钟，且采样量应按照采用设备为准取值。
信赖度上限：任一无尘室或独立的隔间，若是取样点数小于10（2到9），每一取样点的平均值代表该点的微粒量测值。

电子厂房FFU测试

（制造产品不同，要求也不同；合景净化工程公司提醒：以下为参考，非标准）

FFU广泛应用于无尘室、无尘操作台、无尘生产线、组装式无尘室和局部百级等应用场合。足够的风速与风量是洁净度的保证，过大的风速与风量不仅浪费能量，而且有时会影响正常的工作。

检查空气管和探头有没堵塞。	将探头的支撑脚紧贴于FFU表面、稳定。
由于是压差式风速计，因此读数时注意空气管不可被挤压，不可晃动。	每片FFU测量两点，计算平均值。
要求FFU风速上下相差不可大于20%。

电子厂房静压测试

（制造产品不同，要求也不同；合景净化工程公司提醒：以下为参考，非标准）

静压差的测定应在洁净室（区）的风速、风量和送风均匀性检测合格后进行，并应在所有的门关闭时检测。	仪器宜采用各种微差压力计，仪表灵敏度应小于1.0Pa。
级别不同的洁净室区域与非洁净室区域之间的静压差，不小于5Pa。	洁净室与室外的静压差，不应小于10Pa。
打开空气洁净度等级高于百级的单向流洁净室门时，门内0.6米的室内工作区含尘浓度不应大于相应级别的含尘浓度限值。

电子厂房照明度测试

（制造产品不同，要求也不同；合景净化工程公司提醒：以下为参考，非标准）

洁净车间照明亮度标准与普通室内要求不同，所有照明灯具均要求符合《洁净室工程施工与验收》标准,灯具必须带有机玻璃或者其他材质的透明灯罩，照明灯具周边具有不产尘、不集尘等特点。

照度的测定要求室内照度的测定必须在室温稳定，光源光输出稳定后再进行测定。	照度的测定方法:第一，照度的测点应距离地面0.85m，按间距1~2m布点，测点距离墙1m。第二，记录实测值并计算总的平均照度。第三，照度测定一般是不含局部照明以外的一般照明。
合格标准: 应符合设计要求，根据(洁净厂房设计规范)的要求，洁净室内一般照明的均匀度不应小于0.7。

电子厂房温湿度测试

（制造产品不同，要求也不同；合景净化工程公司提醒：以下为参考，非标准）

洁净车间湿度的基本工作条件，几乎所有的洁净室对于湿度都有明确的要求。湿度过大会使许多物质发生化学反应，从而影响产品质量，甚至使设备失效，产品报废。湿度过低又会使许多物质脱水变形，失去原有的功能。

净化车间内的空气环境温度和相对湿度在检测之前，净化空调系统必须持续运作起码12个小时以上。	依据环境温度和相对湿度波动范围，检测宜持续开展8-48小时，每一次检测间隔时间不可超出30分钟。
净化车间内的测点通常应布置在距外墙表面层超出0.5米、距地0.8米的相同高度上；也可依据区域大小，各自布置在距地不一样高度的多个平面上。